全自動雙工位射芯機操作流程：
一、操作前準備
1、設備檢查
檢查電源、氣源、潤滑系統及緊固件狀態，確保設備處于正常工作狀態。
確認壓縮空氣壓力穩定在0.5~0.7MPa范圍內，并排放儲氣包內積水。
空載試運行設備，驗證各動作（如合模、射砂、翻轉等）的連貫性和準確性。
2、模具與工裝準備
安裝并調試芯盒、射砂頭等工裝，確保其光潔度及裝配穩定性。
對模具進行預熱，溫度需達到工藝要求（如260℃）。
3、參數設置
在控制面板設定射砂壓力、固化時間、倒砂時間等關鍵參數。
雙工位模式下，需分別配置兩套模具的獨立參數，確保交替生產的連續性。
二、自動操作流程
1、啟動與合模
開啟主電源及加熱系統，選擇“自動”模式并啟動設備。
工位A/B依次完成合模動作，確保模具閉合嚴密。
2、射砂與壓實
射砂筒前進至模具射砂口，壓緊后開始射砂，覆膜砂通過高壓氣流填充芯盒。
射砂結束后，保持短暫壓實階段以提高砂芯緊實度。
3、固化與倒砂
砂芯在芯盒中加熱固化至設定時間后，模架自動翻轉180°，倒出未硬化余砂。
倒砂過程中可啟用震動裝置加速余砂排出。
4、脫模與取芯
固化完成后，模具自動開模，頂芯桿推出砂芯，操作人員或機械手取出成品。
雙工位交替運行：當工位A處于射砂階段時，工位B可同步進行脫模或模具清理。
三、注意事項
1、安全防護
操作前穿戴防護裝備（如耐高熱手套、護目鏡），嚴禁徒手接觸模具或砂芯。
設備運行時禁止調整模具或清理粘砂，需停機操作。
2、設備維護
每班次結束后清理射砂筒、芯盒及工作區域積砂，避免影響設備精度。
定期檢查氣路密封性、潤滑系統及電氣元件，及時更換磨損部件。
3、異常處理
若射砂壓力異常、模具錯位或固化不充分，需立即停機排查故障，復位后重新試運行。
四、結束流程
關閉氣源、電源及加熱系統，復位所有閥門至初始位置。
清理設備并記錄運行參數，填寫交接班日志。
以上
全自動雙工位射芯機的工作流程結合了雙工位協同作業、自動化控制及安全規范，確保有效穩定生產。
